鉆井液振動篩是石油鉆井泥漿凈化系統中應用最廣泛的固控設備，其振動篩具有振動強度高、篩分面積大、篩角可調、結構緊湊、性能優良等特點，廣泛用于石油鉆井、非開挖水平定向穿越、煤層氣鉆井、頁巖氣鉆井、河道淤泥等泥漿凈化處理領域。下面，小編給大家講講振動篩跑漿現象的處理措施。

1、篩選目數選擇不合理

每臺振動篩處理量為50 L/s，這是由于處理量試驗條件符合國 家標準的規定：選用60目篩分篩，比重為1.8的重泥漿進行試驗，泥漿粘度為泥質中含有不同粒度的河沙。在淺井段，由于地表處快速鉆進，造成大量固相，所以振動篩在淺井段不能采用細篩。故應在鉆井初期使用大孔篩網，隨著鉆進深度的增加，逐步采用更細的篩網。

2、地層與泥質的影響

因為鉆井液中添加的藥物未完全溶解，糊在篩網上，就會出現嚴重跑漿現象。使用前應等待藥物充分溶解，或采用較大孔徑的篩網。另外，當鉆入松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒很容易卡在篩孔中，造成篩孔現象。為此應試驗多種目數的篩網，以減少篩孔現象。

3、檢查馬達轉向是否正確

先取下振動器護罩，檢查兩臺電動機的偏心塊旋向外旋是否均轉。第二，若轉向錯誤，請調換電控箱電源中的任何兩個相線。誤用方法1 (兩個電機向內旋轉)，雖然也能將鉆屑排除，但速度慢；錯誤的方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力基本不排砂也不處理泥漿。

4、檢查振動篩振幅

振幅較大的振幅一般處理量也較大；出廠時振動量調整為90%。若發生沖刷現象，可使內外側偏心塊角度對齊，則振動為100%。(在此期間，泥漿處理量只增加約15%)

5、檢查篩框上的液體分布是否合理

鉤式篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿易流到兩側并跑失，應確保泥漿從中間進入篩框。這時，有兩種方案可用。一是調整前彈簧座，適當提高篩箱前端的角度；二是調整加長槽上翻板的位置，控制液流分布。

鉆井振動篩在使用過程中產生跑漿的主要原因，有時是由于其中一個方面引起的，有時卻是多方面爆發，希望使用者能準 確分析原因，排除故障，保障設備正常運轉。