顎式破碎機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。顎式破碎機系列產品規格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎設備。

1、應用范圍

廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業。

2、組成結構

主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。

3、破碎方式

主要是曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

4、安裝細節

（1）在安裝之前，需要檢查顎式破碎機的基礎制造否正確，是否符合制造廠的圖紙和制造技術條件。調整好所有中心線的彎度以后，檢查基礎螺栓孔的位置是否正確，并安設基礎螺栓，同時用鉛垂線或樣板來檢查基礎螺栓的安設位置是否符合于圖紙。

（2）顎式破碎機應固定在混凝土地上，地基要留出排礦槽，其傾斜度不小于50°，基礎形式可由用戶根據料機和運輸設備而定。

（3）顎式破碎機與其他設備的配合及管理，需有利于生產，有利于流水線作業，保證工作面而不擁塞。

（4）在調整排料口前，應先松開拉緊彈簧。待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度，彈簧的張緊程度以能夠消除肘板墊間的噪音和肘板在工作時不脫落為宜。

（5）安裝顎式破碎機機架時，一定要保證設備安裝的準 確性和穩定性，保持機架的垂直性和水平性，必要時可在設備底座的環形加工面上采用水平測量儀和懸錘對底座的中心線垂直和水平進行檢查。

（6）開車前，先用人力搬動皮帶輪，確認運動不受阻礙時，方可進行空車試驗，在兩個小時內不得有沖擊、噪音、密封處漏油及皮帶輪擺動和軸間松動等現象。軸承溫升不超過35℃，若發現以上故障必須立即停車進行檢查。

（7）用戶進行試車需要十小時，并采用次硬礦石如無出現任何故障且軸承溫升不超過70℃，則可投入生產。

5、使用過程注意事項

（1）墊片調整 在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調整裝置。

（2）楔鐵調整 是利用楔型調整機構來實現的。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調整。調整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動式破碎機多采用這種調整裝置。

（3）破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。

產生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。

排除方法：停車檢查，用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。

（4）推力板支承墊中產生撞擊聲。

產生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產生磨損。

清除辦法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。

（5）連桿頭部產生沖擊聲。

產生原因：偏心軸軸襯磨損。

消除辦法：重新刮研或更換軸襯。

（6）破碎產品粒度增大

產生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。

消除辦法：調整排礦口，減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180度

（7）過鐵后支顎停止擺動，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。

產生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘被剪斷。

消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。

（8）推力板從支承墊中脫落

產生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。

消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。

（9）飛輪顯著擺動，偏心軸回轉漸慢。

產生原因：皮帶輪與偏心軸的聯接鍵松馳或損壞。

消除方法：更換聯接鍵。

（10）滾動軸承發熱。

產生原因及消除辦法：若油量不足應加沒；油質不好需換油；裝配太緊應調整；皮帶過緊應調松。

（11）送電后主機轉不起來。

產生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過松。

消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。